A LAK-ALARM Kft. (Továbbiakban: Társaság) a Kondoros, Aradi út 40. szám alatti székhelyén található üzemében kíván egy jelentős fejlesztést megvalósítani, amelynek értelmében újfajta termékek gyártására válik képessé. A Társaság eddigi munkássága alatt jellemzően takarmányipari vállalkozásoknak, (terményszárító telepek, keverőüzemek, vetőmagüzemek) dolgozott. Ezen cégeknél merült fel több alkalommal, hogy ipari porelszívó és légkezelő rendszerekhez is gyárthatna a Társaság alkatrészeket. Ilyen termékekre a takarmányipari vállalkozásokon kívül igény van élelmiszeripari, vegyipari és más feldolgozó üzemekben is, de kizárólag a magas minőségi követelményeknek megfelelően legyártva. A Társaság az erre vonatkozó igényeket azonban eddig rendre elutasította, mert nem volt meg a megfelelő gyártási technológiája, hogy az ilyen termékek legyártásánál szükséges bonyolultabb megmunkálási műveleteket kivitelezze.
A Társaság jelen fejlesztés megvalósításával alkalmassá válik arra, hogy ipari porelszívó rendszerek elemeit képező egyedi légtechnikai idomokat, szél és ejtőcsöveket, porciklonokat, valamint rozsdamentes élelmiszeripari, vegyipari és malomipari tartályokat tudjon gyártani a vevők által elvárt kiváló minőségben. Ezen termékek gyártása esetében igen bonyolult megmunkálási műveletek elvégzésére van szükség annak érdekében, hogy a gyártott termék a vevői elvárásoknak minden szempontból megfeleljen. Ezek a megmunkálási műveletek a következők: kúpos lemezhengerítés, ívelt lemezalkatrészek, áthatások gyártása, nagyon pontos illesztések. Ezen megmunkálási műveletek egy lemezolló és egy lemezhengerítő gép használatát igénylik. A Társaság rendelkezik ilyen jellegű gépekkel, de azok semmilyen szempontból sem alkalmasak az előzőekben említett megmunkálási műveletek kivitelezésére, illetve pontatlanságuknál fogva nem lehet velük azon minőségi szintet elérni, amelyet az ilyen jellegű termékek esetében a megrendelők elvárnak.
A Társaság lemezollóját 1959-ben gyártották. A 60 éves technológia eredménye a pontatlanság, lassúság, valamint a lemez felületének megsértése a gyártás során. Utóbbi különösen azért problémás, mert például az élelmiszeripar esetében a rozsdamentesség abszolút elvárás, miközben a lemez megsértésének a helye idővel egészen biztosan rozsdásodni fog. A pontatlan gyártás következménye pedig a kitüremkedő, beégő hegesztési varratok, amelyek szintén nem elfogadottak a megrendelők által.
A meglévő lemezhengerítő gép egy 21 éves konstrukció, amelyet még maga a Társaság tervezett és gyártott le magának. A gép csak 1250 mm-es munkahosszal rendelkezik, amely nem elegendő a fentiekben említett termékek legyártására. Ezen felül a gép csak háromtengelyes, amely nem teszi lehetővé a kúpos lemezalkatrészek legyártását. A gépnek semmilyen vezérlése sincs, aminek következtében a sorozatgyártott termékek gyártására abszolút alkalmatlan.
Az új UZMA MG 2004-es típusú lemezollóval és a Sahinler 4RHS 20-170 típusú négyhengeres lemezhengerítővel a Társaság teljes mértékben alkalmassá válik az ipari porelszívó rendszerek elemeit képező egyedi légtechnikai idomok gyártására. Mindkét gép NC vezérléssel rendelkezik, amely lehetővé teszi a különböző gyártmányok legyártási műveleteinek előre kódolását. A Társaság ezekkel a gépekkel tehát képessé válik a sorozatgyártott termékek gyártására szemben az eddigi egyedi gyártással, márpedig ez szintén elvárás a légtechnikai idomok esetében.
Mindkét gép sokkalta pontosabb, precízebb gyártást tesz lehetővé, amely szintén nagyon fontos elvárás a légtechnikai idomok gyártása területén. Annak érdekében ugyanis, hogy a légtechnikai idomokban optimális legyen az áramlás mind a megfelelő anyaghasználat, mind az egyes elemek csatlakozásainak pontos kialakítása szükséges. Ez a rendszerek élettartamára is jelentős kihatással van. Jelen projektben megvásárolandó gépek használatával, olyan gyártmányok előállítására lesz képes a Társaság, amelyek az előbb említett magasabb minőségű előírásoknak is maradéktalanul megfelelnek, megfelelve ezzel a piaci és a technológiai elvárásoknak.
Az új lemezolló esetében további előny lesz, hogy a megmunkálási munkahossza 2050 mm-re nő, amely mérettartományra nagy szükség van a légtechnikai idomok gyártása esetében. A gép hozza a jelen kor által elvárt pontosságot, és abszolút nem sérti meg megmunkálás közben a lemez felületét, lehetőséget adva ezzel a rozsdamentes termékek gyártására.
Az új lemezhengerítő gép esetében szintén 2050 mm-re nő a munkahossz mérete a mostani 1250 mm-ről. A gép négyhengeres technológiája pedig lehetővé teszi a kúpos lemezalkatrészek sorozatgyártásának meghonosítását.
A Társaság jelen fejlesztés eredményeképpen képessé válik a sorozatgyártott, nagyon magas minőségi elvárásoknak is megfelelő légtechnikai idomok, mint új termék gyártására. A Társaság ezáltal egy igen nagy szintet lép gyártási technológiáját illetően, és még több megrendelő igényét lesz képes kielégíteni.
A LAK-ALARM Kft. (Továbbiakban: Társaság) a Kondoros, Aradi út 40. szám alatti székhelyén található üzemében kíván egy jelentős fejlesztést megvalósítani, amelynek értelmében újfajta termékek gyártására válik képessé. A Társaság eddigi munkássága alatt jellemzően takarmányipari vállalkozásoknak, (terményszárító telepek, keverőüzemek, vetőmagüzemek) dolgozott. Ezen cégeknél merült fel több alkalommal, hogy ipari porelszívó és légkezelő rendszerekhez is gyárthatna a Társaság alkatrészeket. Ilyen termékekre a takarmányipari vállalkozásokon kívül igény van élelmiszeripari, vegyipari és más feldolgozó üzemekben is, de kizárólag a magas minőségi követelményeknek megfelelően legyártva. A Társaság az erre vonatkozó igényeket azonban eddig rendre elutasította, mert nem volt meg a megfelelő gyártási technológiája, hogy az ilyen termékek legyártásánál szükséges bonyolultabb megmunkálási műveleteket kivitelezze.
A Társaság jelen fejlesztés megvalósításával alkalmassá válik arra, hogy ipari porelszívó rendszerek elemeit képező egyedi légtechnikai idomokat, szél és ejtőcsöveket, porciklonokat, valamint rozsdamentes élelmiszeripari, vegyipari és malomipari tartályokat tudjon gyártani a vevők által elvárt kiváló minőségben. Ezen termékek gyártása esetében igen bonyolult megmunkálási műveletek elvégzésére van szükség annak érdekében, hogy a gyártott termék a vevői elvárásoknak minden szempontból megfeleljen. Ezek a megmunkálási műveletek a következők: kúpos lemezhengerítés, ívelt lemezalkatrészek, áthatások gyártása, nagyon pontos illesztések. Ezen megmunkálási műveletek egy lemezolló és egy lemezhengerítő gép használatát igénylik. A Társaság rendelkezik ilyen jellegű gépekkel, de azok semmilyen szempontból sem alkalmasak az előzőekben említett megmunkálási műveletek kivitelezésére, illetve pontatlanságuknál fogva nem lehet velük azon minőségi szintet elérni, amelyet az ilyen jellegű termékek esetében a megrendelők elvárnak.
A Társaság lemezollóját 1959-ben gyártották. A 60 éves technológia eredménye a pontatlanság, lassúság, valamint a lemez felületének megsértése a gyártás során. Utóbbi különösen azért problémás, mert például az élelmiszeripar esetében a rozsdamentesség abszolút elvárás, miközben a lemez megsértésének a helye idővel egészen biztosan rozsdásodni fog. A pontatlan gyártás következménye pedig a kitüremkedő, beégő hegesztési varratok, amelyek szintén nem elfogadottak a megrendelők által.
A meglévő lemezhengerítő gép egy 21 éves konstrukció, amelyet még maga a Társaság tervezett és gyártott le magának. A gép csak 1250 mm-es munkahosszal rendelkezik, amely nem elegendő a fentiekben említett termékek legyártására. Ezen felül a gép csak háromtengelyes, amely nem teszi lehetővé a kúpos lemezalkatrészek legyártását. A gépnek semmilyen vezérlése sincs, aminek következtében a sorozatgyártott termékek gyártására abszolút alkalmatlan.
Az új UZMA MG 2004-es típusú lemezollóval és a Sahinler 4RHS 20-170 típusú négyhengeres lemezhengerítővel a Társaság teljes mértékben alkalmassá válik az ipari porelszívó rendszerek elemeit képező egyedi légtechnikai idomok gyártására. Mindkét gép NC vezérléssel rendelkezik, amely lehetővé teszi a különböző gyártmányok legyártási műveleteinek előre kódolását. A Társaság ezekkel a gépekkel tehát képessé válik a sorozatgyártott termékek gyártására szemben az eddigi egyedi gyártással, márpedig ez szintén elvárás a légtechnikai idomok esetében.
Mindkét gép sokkalta pontosabb, precízebb gyártást tesz lehetővé, amely szintén nagyon fontos elvárás a légtechnikai idomok gyártása területén. Annak érdekében ugyanis, hogy a légtechnikai idomokban optimális legyen az áramlás mind a megfelelő anyaghasználat, mind az egyes elemek csatlakozásainak pontos kialakítása szükséges. Ez a rendszerek élettartamára is jelentős kihatással van. Jelen projektben megvásárolandó gépek használatával, olyan gyártmányok előállítására lesz képes a Társaság, amelyek az előbb említett magasabb minőségű előírásoknak is maradéktalanul megfelelnek, megfelelve ezzel a piaci és a technológiai elvárásoknak.
Az új lemezolló esetében további előny lesz, hogy a megmunkálási munkahossza 2050 mm-re nő, amely mérettartományra nagy szükség van a légtechnikai idomok gyártása esetében. A gép hozza a jelen kor által elvárt pontosságot, és abszolút nem sérti meg megmunkálás közben a lemez felületét, lehetőséget adva ezzel a rozsdamentes termékek gyártására.
Az új lemezhengerítő gép esetében szintén 2050 mm-re nő a munkahossz mérete a mostani 1250 mm-ről. A gép négyhengeres technológiája pedig lehetővé teszi a kúpos lemezalkatrészek sorozatgyártásának meghonosítását.
A Társaság jelen fejlesztés eredményeképpen képessé válik a sorozatgyártott, nagyon magas minőségi elvárásoknak is megfelelő légtechnikai idomok, mint új termék gyártására. A Társaság ezáltal egy igen nagy szintet lép gyártási technológiáját illetően, és még több megrendelő igényét lesz képes kielégíteni.
